Криоцилиндры (газификаторы малого объёма): от 175 до 500 литров

Криоцилиндры (газификаторы малого объёма): от 175 до 500 литров

Криоцилиндры от компании «ДИОКСИД» – современная альтернатива газовым баллонам, выгодное решение для хранения, транспортировки и газификации жидкого азота, аргона и кислорода. Мы производим криоцилиндры объемом от 175 л до 500 л, как в стационарном, так и в транспортном исполнении.
  • Описание товара
  • Характеристики
  • Комплектация

Криоцилиндр представляет собой газификатор малого объема в виде сосуда цилиндрической формы с многослойной экранно-вакуумной изоляцией. В межстенное пространство встроен испаритель спиралевидной формы, состоящий из секции подъема давления и продукционной секции. В верхней части криоцилиндра расположена запорно-предохранительная арматура и приборы визуального контроля (КиП). Каждый криоцилиндр можно дополнительно укомплектовать рамой с колесами и атмосферным испарителем необходимой производительности.

Криоцилиндры для аргона или азота со стандартным рабочим давлением 1,6 МПа и объемом до 0,5 м3 не подлежат обязательной регистрации в Ростехнадзоре!

Заполните опросный лист и мы подберем газификатор под ваши требования.Заявку можно отправить на электронный адрес market@dioksid.ru или через форму обратной связи.

Скачать опросный лист      

 

7 преимуществ работы с криоцилиндрами «Диоксид»

  КОМПЛЕКСНАЯ ЭКОНОМИЯ
Один криоцилиндр ёмкостью от 175 до 500 л по объему газа заменяет от 17 до 62 баллонов 40 л соответственно. Таким образом, вы экономите на стоимости газа, на доставке и обслуживании оборудования для вашего газового участка.
  КОМПАКТНОСТЬ
Газификатор занимает примерно в 15 раз меньше места, чем заменяемое им количество баллонов.
  ВЫСОКАЯ ЧИСТОТА ПРОДУКЦИОННОГО ГАЗА
Внутренняя оболочка криоцилиндров выполнена из нержавеющей стали и не вступает в реакции с газами, тем самым качество газа на выходе остается неизменно чистым, что нельзя всегда гарантировать при использовании баллонов. Чистые газы особенно важны в медицине, в металлообработке: при резке, сварке - для получения прочного и ровного сварочного шва, в пищевой промышленности.
  УДОБНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
По запросу заказчика криоцилиндр может быть дополнительно оборудован рамой с колесами для удобной транспортировки и передвижения внутри цеха.
  АБСОЛЮТНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Рабочее давление в криоцилиндре до 10,5 раз меньше, чем в газовом баллоне.
  ЛЕГКИЙ МОНТАЖ
Криоцилиндры не требуют фундамента для установки или иных сложных строительных работ.
  НЕ ТРЕБУЕТСЯ РЕГИСТРАЦИЯ В РОСТЕХНАДЗОРЕ
Криоцилиндры для аргона или азота стандартным рабочим давлением 1,6 МПа и объемом до 0,5 м3 не подлежат обязательной регистрации в Ростехнадзоре!

 

Внимание к каждой детали

Мы комплектуем криоцилиндры механическими (мембранными) уровнемерами, изготовленными из химически- и ударопрочного пластика.

Данные уровнемеры имеют небольшой размер и обладают высокой точностью измерений (погрешность ±2%). Механические уровнемеры более надежны, в отличие от электронных, они не замерзают.

В мембранных датчиках уровня жидкостей и газ, в отличие от поплавковых, разделены порты высокого и низкого давления. При перепаде давления магнит мембранного датчика перемещается пропорционально: движение передается магнитной стрелке, которая вращается по круговой шкале, размером от 6,35см до 15,24см.

 

Посмотрите это видео, оно наглядно демонстрирует удобство работы с криоцилиндром

Переходите на работу с криоцилиндрами легко! 
Газовые баллоны в рабочем состояние мы выкупим у вас! 


Так вы сможете выручить до 100% от стоимости нового криоцилиндра!

 

 

Наши возможности

Профессионализм и уверенность, подкрепленные техническими знаниями, современным оборудованием и новейшими технологиями:

  • Собственный штат проектных, конструкторских и технологических служб,
  • Аттестованное НАКС сварочное оборудование, технологии и специалисты– залог безупречного качества изготовления криогенного оборудования.
  • Современное оборудование диагностики герметичности, позволяющее определить течь внутреннего сосуда и кожуха до 5,0*10-13м3×Па/с.
  • Передовое вакуумное и высоковакуумное оборудование позволяет создавать вакуум в межстенном пространстве до 7,3*10-5 Па.
  • Многоступенчатый контроль и использование материалов и комплектующих только проверенных и подтвержденных партнеров позволяет гарантировать безупречную работу оборудования на многие годы.

 

Сотрудничая с нами, клиенты получают:

  • Пакетное предложение: доставка, монтаж, пусконаладка оборудования, практическое обучение обслуживающего персонала – выполним оперативно и качественно.
  • Диагностика и ремонт - в кратчайшие сроки. Собственная мобильная сервисная служба выезжает в любую точку мира, выполняя необходимые заказчику работы как на его территории, так и на производственной базе нашей компании. Регулярно пополняемый склад комплектующих и запасных частей позволяет проводить работы в минимальные сроки.
  • 100% уверенность в качестве криоцилиндров. Мы уверены на 100% в надежности выпускаемого оборудования и предлагаем расширенную гарантию сроком до 3-х лет.
 

Криоцилиндры (газификаторы малого объёма): от 175 до 500 литров - как купить?

Свяжитесь с нашими специалистами любым из предложенных способов

г. Екатеринбург, пер. Саранинский, 9

market@dioksid.ru

пн - пт: с 8:00 до 18:00

+7 (343) 226 04 48

Заказать звонок

Гарантируем качественный и оперативный ответ!

ПараметрыГХК-0,175ГХК-0,195ГХК-0,21ГХК-0,3ГХК-0,5
Номинальный объем, м3 0,175 0,195  0,21  0,3  0,5 
Максимальное рабочее давление, МПа 1,4 - 2,3 1,4 - 2,3 1,4 - 3,5 1,6 1,6 - 3,5
Максимальное количество хранящегося продукта, кгАзот 120 129 145 220 380
Аргон 208 200 250 380 660
Кислород 170 160 205 310 540
Эквивалент по 40л баллонам, штАзот 17 19 21 30 53
Аргон 21 23 25 34 59
Кислород 22 24 26 35 60
Габаритные размеры (ДхШхВ),
без учета испарителя, мм

450 х 500 х
1521

450 х 700 х
1620

450 х 500 х
1725

1500 х 950 х
950

2100 х 830 х
1000

Диаметр наружного цилиндра, мм 450 450 450 950 830
Масса резервуара, не более, кг  132 144 151 330 465
Срок службы, лет Не менее 20 лет

Газификаторы ГХК - автономный комплекс, стандартно состоящий из следующих агрегатов:

  1. Продукционный атмосферный испаритель определенной производительности по газу на единицу м3/ч.
  2. Криогенный резервуар определенного объема и рабочего давления. Конструктивно резервуар состоит из следующих элементов:
  • Внутренний сосуд с системой трубопроводов, выполненный из высококачественной нержавеющей стали.
  • Наружный сосуд – «кожух». По желанию заказчика сосуд может быть выполнен из разных материалов требуемых характеристик.
  • Межстенное пространство с высокоэффективными экранно-вакуумной либо перлитно-вакуумной изоляцией и система для поддержания вакуума. Многослойная изоляционная система обеспечивает длительный срок хранения и снижает потери криогенного продукта.
  • Запорная криогенная арматура (запорные вентили).
  • Вакуумный порт / клапан.
  • Предохранительная арматура: клапаны предохранительные сосуда и трубопроводов, защитное устройство кожуха резервуара.
  • Испаритель подъема давления.
  • Приборы КИП: манометр, дифманометр.
  • Регулятор давления с экономайзером.
  • Цапфы и петли строповочные.
  • Узел «наполнение-выдача» с соединительной арматурой (гайка РОТ) и фильтром криогенным.

 

Дополнительная комплектация:

  1. Продукционный испаритель: установленный на корпусе газификатора, либо отдельностоящий.
  2. Узел безопасности испарителя: обратный клапан, манометр с манометровым вентилем, вентиль газосброса, пред клапан. Узел безопасности устанавливается после продукционного испарителя.
  3. Дополнительные штуцеры и запорная арматура: фланец на заправочном штуцере резервуара (взамен гайки РОТ), резьбовой / фланцевый штуцер выдачи на испаритель, резьбовой / приварной / фланцевый штуцер выдачи газа после испарителя.
  4. Датчик дифференциального давления. Устанавливается вместо дифманометра. Обеспечивает удобное отображение текущего уровня жидкого продукта (кг) в резервуаре, а также может применяться в системе дистанционного контроля.
  5. Система АСУ ТП: контроль давления в резервуаре, уровня продукта в резервуаре, давления после испарителя, температуры после испарителя, удаленное управление запорной арматурой.
  6. Расходомер учета продукта на узлах заправки и выдачи.
  7. Подогреватели газа.
  8. Переливной насос заправки газификатора.
  9. Насос высокого давления.
  10. Переливные металлорукава из нержавеющей стали с соединительными элементами.
  11. Нанесение фирменных логотипов заказчика.

Сосуд теплоизолирован с помощью многослойной экранно-вакуумной или порошково-вакуумной изоляции. Пространство между сосудом и кожухом отвакуумировано. Для углубления вакуума на внутреннем сосуде имеется карман для засыпки сорбционного материала ˗ цеолита.

Сосуд установлен в кожухе на опоры из стеклотекстолита и сцентрирован в верхней части резервуара. На нижнем днище кожуха установлена мембрана, которая срабатывает при избыточном давлении в кожухе.

На газификаторе имеются строповочные устройства для проведения монтажных и такелажных работ. Для ограничения давления в сосуде и коммуникациях изделия на трубопроводной обвязке установлены предохранительные клапаны), которые отрегулированы на начало открытия.

При необходимости уменьшения допускаемого рабочего давления в сосуде производится перенастройка предохранительной арматуры на давление в том же диапазоне. Испаритель подъема давления расположен под газификатором и состоит из профилированных алюминиевых элементов, последовательно соединенных. Испаритель продукционный установлен отдельно и состоит из профилированных алюминиевых элементов.

При повышении давления в газификаторе выше рабочего на 0,05 Мпа (0,5 кгс/см2) прекращается отбор газа от испарителя подъема давления, при этом излишки газа поступают в магистраль потребителя.

наверх